ATTREZZATURE
L'attività prevalente di MST. Ogni attrezzatura è progettata con software 3D, costruita e collaudata prima della consegna.
Le attrezzature di precisione rappresentano l'attività prevalente di MST. L'azienda progetta e realizza quattro categorie di attrezzature. Attrezzature di lavorazione meccanica e idraulica: sistemi di bloccaggio con circuito idraulico interno per centri di lavoro CNC, senza condutture esterne. Attrezzature di prova tenuta pneumatica: banchi di prova per la verifica dell'integrità e della tenuta di componenti attraverso test di pressione. Attrezzature di montaggio: dispositivi per l'assemblaggio rapido e ripetibile che riducono i tempi e eliminano gli errori. Attrezzature di controllo: strumenti per la verifica rapida delle quote critiche direttamente in linea di produzione. Tutte le attrezzature vengono progettate con software 3D, costruite e consegnate montate e collaudate.
Lavorazione Meccanica e Idraulica
Staffare correttamente un pezzo è fondamentale per la buona riuscita della lavorazione. MST progetta attrezzature di bloccaggio meccaniche e idrauliche con circuito interno, eliminando condutture esterne.
- Circuito idraulico interno
- Bloccaggio meccanico e idraulico
- Consegna montata e collaudata
- Progettazione 3D
Prova Tenuta Pneumatica
Ideale per particolari che richiedono specifiche di tenuta. Le attrezzature di prova tenuta pneumatiche verificano l'integrità dei componenti attraverso test di pressione.
- Test di pressione pneumatica
- Specifiche di tenuta personalizzate
- Integrazione nel ciclo produttivo
Montaggio
Velocizzano l'assemblaggio di diversi particolari, riducendo i tempi di montaggio e garantendo la ripetibilità del processo. Progettate per operazioni specifiche.
- Assemblaggio rapido e ripetibile
- Riduzione tempi di montaggio
- Eliminazione errori di assemblaggio
Controllo
Utilizzate per controllare in modo immediato i particolari realizzati. Permettono la verifica rapida delle quote critiche direttamente in produzione, riducendo i tempi di controllo qualità.
- Verifica quote critiche
- Controllo in linea di produzione
- Riduzione scarti e rilavorazioni
Consulenza e Affiancamento
MST non si limita a fornire il prodotto: il nostro personale affianca quello del cliente in azienda, ottimizza i parametri di taglio e segue la "messa in macchina" dell'utensile o dell'attrezzatura. La cooperazione e lo scambio di idee sono alla base del nostro metodo.
IL NOSTRO
PROCESSO
Ogni attrezzatura MST nasce da un percorso strutturato che garantisce qualità, precisione e piena soddisfazione del cliente. Dalla prima richiesta alla consegna definitiva, ogni fase è seguita con cura.
Il processo di creazione di un'attrezzatura MST si articola in 8 fasi: briefing iniziale col cliente, analisi tecnica del ciclo produttivo, progettazione 3D, realizzazione dei componenti, assemblaggio dell'attrezzatura completa, collaudo e test funzionali, eventuali variazioni finali in accordo con il cliente, e consegna definitiva con documentazione.
Briefing con il Cliente
Il processo inizia con un incontro approfondito con il cliente, durante il quale vengono raccolte tutte le informazioni necessarie: specifiche del pezzo da lavorare, volumi di produzione, tolleranze richieste, vincoli della macchina utensile e obiettivi di tempo ciclo. Questa fase è fondamentale per comprendere a fondo l'esigenza reale e definire insieme il perimetro del progetto.
Analisi Tecnica
Il team tecnico MST analizza il ciclo produttivo del cliente nel dettaglio: studia i disegni del pezzo, valuta le forze di bloccaggio necessarie, identifica i punti critici della lavorazione e verifica la compatibilità con la macchina utensile esistente. Vengono valutate diverse soluzioni tecniche e selezionata quella ottimale in termini di prestazioni, affidabilità e costi.
Progettazione 3D
L'attrezzatura viene progettata interamente con software CAD 3D. Il modello tridimensionale permette di verificare ingombri, interferenze, accessibilità degli utensili e movimenti di carico/scarico del pezzo prima ancora di iniziare la produzione. Il progetto 3D viene condiviso con il cliente per approvazione, assicurando il pieno allineamento sulle scelte tecniche.
Realizzazione
I singoli componenti dell'attrezzatura vengono realizzati con lavorazioni meccaniche di precisione: fresatura, tornitura, rettifica, elettroerosione e trattamenti termici dove necessario. Ogni componente viene controllato dimensionalmente per garantire il rispetto delle tolleranze di progetto. I materiali vengono selezionati in base alle sollecitazioni previste in esercizio.
Assemblaggio
Tutti i componenti vengono assemblati seguendo le specifiche di progetto. Nel caso di attrezzature idrauliche, viene realizzato e testato il circuito idraulico interno. L'assemblaggio viene eseguito da personale specializzato che verifica il corretto funzionamento di ogni meccanismo: bloccaggi, posizionamenti, riferimenti e circuiti di alimentazione.
Collaudo e Test
L'attrezzatura assemblata viene sottoposta a una serie completa di test funzionali: verifica delle forze di bloccaggio, controllo della ripetibilità del posizionamento, test di tenuta dei circuiti idraulici o pneumatici, e simulazione delle condizioni operative reali. Ogni parametro viene misurato e documentato per garantire la conformità alle specifiche concordate.
Variazioni e Ottimizzazione
Dopo il collaudo, il cliente viene coinvolto per una revisione congiunta dei risultati. Se necessario, vengono apportate modifiche e ottimizzazioni per perfezionare il funzionamento dell'attrezzatura: regolazione delle forze, modifica di posizionamenti, aggiunta di accorgimenti emersi durante i test. Questa fase iterativa è il cuore del metodo collaborativo MST.
Consegna Definitiva
L'attrezzatura viene consegnata montata, collaudata e pronta per l'installazione sulla macchina utensile del cliente. Il personale MST affianca il cliente durante la messa in macchina, verifica il corretto funzionamento in condizioni reali di produzione e ottimizza i parametri operativi. Su richiesta, viene fornita la documentazione tecnica completa con disegni, specifiche di manutenzione e report di collaudo.